Tijek procesa prikazan je na slici 1. Okrugla gredica je uvučena u kapilarnu cijev i umetnuta u trn, a kontinuirano je valjana dvovaljkom sa 7 do 9 osovina valjaka raspoređenih pod kutom od 90° jedna prema drugoj. Nakon valjanja, trn se izvlači, a napetost se nakon ponovnog zagrijavanja smanjuje, čime se mogu kotrljati čelične cijevi do 165m dužine. Valjaonica kontinuiranih cijevi od 140 mm ima godišnju proizvodnju od 400.000 do 600.000 tona, što je 2 do 4 puta više od automatske valjaonice cijevi. Karakteristike ove jedinice prikladne su za proizvodnju čeličnih cijevi vanjskog promjera manjeg od 168 mm, velika ulaganja u opremu, veliki instalirani kapacitet, šipke jezgre do 30 m, te složenu obradu i proizvodnju. Ograničena valjaonica kontinuiranih cijevi (MPM) pojavila se kasnih 1970-ih. Tijekom valjanja, vanjska sila prisilila je trn da se kreće brzinom manjom od brzine čelične cijevi, što može poboljšati uvjete protoka metala i koristiti kratke trnove za valjanje dugih i čeličnih cijevi velikog promjera. Proizvodnja cijevi za cikličko valjanje koristi poligonalne i kružne čelične ingote ili gredice za kontinuirano lijevanje kao sirovine. Nakon zagrijavanja, hidrauličkim pritiskom probijaju se u zatvor u obliku čaše, a zatim valjaju u kapilarnu cijev pomoću nosača za poprečno valjanje s dva valjka, a zatim u ciklusu s rupama promjenjivog promjera Na valjaonici cijevi, valjci napravite krug da razvaljate dio čelične cijevi (slika 3). Ciklična valjaonica cijevi naziva se i Pilgerova (Pilgerova) valjaonica cijevi. Proizvodnja cikličkih valjanih cijevi koristi čelične ingote kao sirovinu, što je pogodno za valjanje čeličnih cijevi velikih promjera debelih stijenki i cijevi promjenjivog presjeka. Proizvodnja cijevi s tri valjka uglavnom se koristi za proizvodnju cijevi debelih stijenki s visokom dimenzijskom točnošću. Cijev proizvedena ovom metodom ima točnost debljine stijenke od ±5%, što je otprilike dvostruko točnije od cijevi proizvedene drugim metodama. Tijek procesa prikazan je na slici 4. Zbog izuma nove trovisoke poprečne valjaonice (nazvane Transval mlin) 1960-ih, ova metoda je brzo razvijena. Značajka nove valjaonice je da se prilikom valjanja prema repu, ulazni rotacijski stalak brzo zakreće kako bi se promijenio kut valjanja, čime se sprječava da rep bude trokutast, a proširuje se omjer vanjskog promjera i debljine stijenke. raznolikost proizvoda od 12 do 35. Ne samo da može proizvesti cijevi tankih stijenki. , I također povećan proizvodni kapacitet. Tradicionalna metoda podizanja cijevi je produžiti gredicu u kapilarnu cijev u obliku čaše hidrauličkim probijanjem i poprečnim valjanjem, umetnuti dugi trn u dno kapilarne čašice potisnom šipkom i uzastopno proći kroz niz kalupa za valjanje baze s rupama i utorima koji se postupno smanjuju. Umotani u cijevi. Ova metoda proizvodnje zahtijeva manje ulaganja u opremu i može koristiti gredice za kontinuirano lijevanje za proizvodnju ekstra velikih i ekstra debelih cijevi promjera 1070 mm i debljine stijenke od 200 mm, ali je proizvodna učinkovitost niska, debljina stijenke je relativno debeo, a omjer duljine cijevi je kratak. Nakon pojave novog procesa CPE metode, cijevna gredica je križno valjana i perforirana u otpadnu cijev, a zatim namotana na vrh i proširena u cijev nakon zatvaranja. Time su prevladani neki od nedostataka tradicionalne metode i postala je metoda s boljim ekonomskim prednostima u proizvodnji bešavnih cijevi. U proizvodnji ekstrudiranih cijevi, oljuštena okrugla gredica se prvo perforira ili razvrta, a zatim zagrijava indukcijskim zagrijavanjem ili slanom kupkom, a unutarnja površina se premaže mazivom i šalje u ekstruder. Metal prolazi kroz prstenasti razmak između otvora matrice i trna. Stisnut je u cijev (slika 5). Uglavnom se koristi za proizvodnju niskoplastičnih visokotemperaturnih legiranih cijevi, cijevi posebnog oblika i kompozitnih cijevi, cijevi od obojenih metala, itd. Ova metoda ima širok raspon proizvodnje, ali je izlaz nizak. Posljednjih godina, zbog poboljšanja materijala za kalupe, maziva i brzina ekstruzije, razvila se i proizvodnja ekstrudiranih cijevi. Proizvodnja valjanja cijevi pomoću vodeće ploče također je poznata kao Diesselova metoda. Kapilarna cijev s dugim trnom nakon probijanja valja se u cijev tankih stijenki na valjaonici vodeće ploče. Valjalica je slična stroju za probijanje s poprečnim valjanjem s dva valjka, osim što se fiksna vodeća ploča mijenja u aktivnu vodilicu. Zbog upotrebe dugih trnova, unutarnja stijenka cijevi je glatka i bez ogrebotina; međutim, troškovi alata su veliki i prilagodba je komplicirana. Uglavnom se koristi za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika za opće namjene s vanjskim promjerom od 150 mm ili manje. Manje se koristi i nema velike perspektive razvoja. Proizvodnja predionih cijevi Ravni ili šuplji zarezi prerađuju se u cijevi tankih stijenki na stroju za predenje jednom ili više puta. Cijev ima visoku preciznost, dobra mehanička svojstva, širok raspon veličina, ali nisku učinkovitost proizvodnje. Uglavnom se koristi za proizvodnju cijevi od obojenih metala, ali se sve više koristi i za proizvodnju čeličnih cijevi. Uz proizvodnju kućanskih aparata, kemijskih spremnika i dijelova strojeva, predenje cijevi se najviše koristi u vojnoj industriji. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća, moćna metoda predenja korištena je za proizvodnju okruglih cijevi velikog promjera i ekstremno tankih i spojnica za cijevi posebnog oblika s promjerom cijevi od 6000 mm i omjerom promjera i debljine stijenke od preko 10 000. Proizvodnja hladno valjanih i hladno vučenih cijevi Koristi se za proizvodnju tankostijenih, preciznih i posebnih cijevi malog promjera. Značajka proizvodnje je proces s više procesa. Hladno valjani s periodičnim mlinom za hladno valjanje cijevi, stopa produljenja može doseći 6-8 (slika 6). Šezdesetih godina prošlog stoljeća počeo se razvijati u smjeru brzih, višelinijskih, dugohodnih i dugih gredica. Osim toga, razvijeni su i mlinovi cijevi za hladno valjanje malih valjaka. Uglavnom se koristi za proizvodnju ultratankih preciznih cijevi s debljinom stijenke manjom od 1 mm. Oprema za hladno valjanje je komplicirana, obrada alata je teška, a raznolikost i promjene specifikacija nisu fleksibilne; obično se koriste kombinirani postupci hladnog valjanja i hladnog izvlačenja, to jest, zid se smanjuje hladnim valjanjem kako bi se dobila velika deformacija, a zatim se hladnim izvlačenjem dobivaju različite specifikacije.
https://www.cunruisteel.com/