Proces proizvodnje toplo valjane ploče od nehrđajućeg čelika 316

1. Priprema sirovina i taljenje
Prva je faza pripreme sirovina. Vruće valjana ploča od nehrđajućeg čelika 316 uglavnom se sastoji od željeza, kroma, nikla, molibdena i drugih elemenata. Visokokvalitetne sirovine su osnova za proizvodnju visokokvalitetnog 316 toplo valjanog lima od nehrđajućeg čelika. Sadržaj kroma je obično 16.0% - 18.0%, nikal je 10.0% {{10} }.0%, a molibden je oko 2,0% - 3,0%. Ove sirovine će se staviti u elektrolučnu peć ili indukcijsku peć za taljenje u skladu s preciznim omjerom. Temperatura taljenja je vrlo visoka, općenito doseže 1600 - 1700 stupnjeva. Tijekom ovog procesa, sirovine će se potpuno rastopiti kako bi se stvorio jednoličan rastaljeni čelik. U isto vrijeme, kako bi se uklonile nečistoće u rastaljenom čeliku, kao što su štetni elementi poput sumpora i fosfora, također će se provesti operacije rafiniranja. Čistoća rastaljenog čelika poboljšava se metodama rafiniranja kao što su upuhivanje argonom i vakuumsko otplinjavanje.
2. Lijevanje i zagrijavanje ingota
Taljeni rastaljeni čelik bit će izliven u poseban kalup kako bi se formirao ingot. Tijekom procesa lijevanja ingota potrebno je kontrolirati parametre kao što su brzina lijevanja i temperatura kako bi se osigurala kvaliteta ingota. Nakon što se ingot ohladi i izvadi iz kalupa, stavit će se u peć za zagrijavanje radi zagrijavanja. Temperatura zagrijavanja je oko 1100-1200 stupnjeva, a svrha je postići da ingot postigne odgovarajuću temperaturu valjanja, poboljša njegovu plastičnost i olakša naknadno valjanje.
3. Postupak toplog valjanja
Zagrijani ingot ulazi u fazu vrućeg valjanja. Vruća valjaonica vrši veliki pritisak na ingot, smanjujući njegovu debljinu i povećavajući duljinu. Prva je faza grubog valjanja, u kojoj valjaonica za grubo valjanje valja ingot u međugrud. Ovaj proces će se ponoviti nekoliko puta, postupno smanjujući debljinu ingota. Zatim dolazi faza završnog valjanja, u kojoj valjaonica za završnu obradu kontrolira parametre valjanja s većom preciznošću i valja srednji komad u čeličnu ploču koja zadovoljava zahtjeve debljine i veličine. Tijekom procesa vrućeg valjanja potrebno je strogo kontrolirati čimbenike kao što su brzina valjanja, tlak valjanja i temperatura. Općenito, brzina valjanja može doseći nekoliko metara u sekundi, a tlak valjanja ovisi o veličini i zahtjevima čelične ploče.
4. Hlađenje i naknadna obrada
Temperatura čelične ploče nakon vrućeg valjanja je vrlo visoka i treba je ohladiti. Obično se koristi laminarno hlađenje za ravnomjerno prskanje rashladne vode na površinu čelične ploče kako bi se brzo ohladila. Nakon hlađenja, čelična ploča može imati neke površinske nedostatke i zaostalo naprezanje, te ju je potrebno izravnati. Čelična ploča lagano se kotrlja kroz stroj za izravnavanje kako bi se uklonile površinske neravnine. Nakon toga, čelična ploča će se dekapirati, a kiselina će se koristiti za uklanjanje površinskog kamenca oksida i nečistoća kako bi površina čelične ploče bila glatka. Konačno, nakon provjere kvalitete, uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva, kvalitetu površine i druge aspekte, kvalificirana ploča od nehrđajućeg čelika 316 toplo valjana može se pakirati i otpremiti.
Ako želite saznati više o 316 toplo valjanoj ploči od nehrđajućeg čelika, iskreno vas pozivamo da posjetite našu web stranicu www.cunrui-steels.com!