1. Krom nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Obično se koristi u elektranama, kemijskim, naftnim i drugim materijalima opreme. Krom nehrđajući čelik ima slabu zavarljivost, pa treba obratiti pozornost na proces zavarivanja i uvjete toplinske obrade.
2. Krom 13 nehrđajući čelik ima visoku tvrdokornost nakon zavarivanja i sklon je pukotinama. Ako se za zavarivanje koristi ista vrsta kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika (G202, G207), ona se mora prethodno zagrijati iznad 300 °C i polako hladiti na oko 700 °C nakon zavarivanja. Ako se zavar ne može podvrgnuti toplinskoj obradi nakon zavarivanja, treba koristiti elektrode od nehrđajućeg čelika kroma i nikla (A107, A207).
3. Krom 17 nehrđajući čelik, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i zavarljivost, na odgovarajući način se povećala odgovarajuća količina stabilnih elemenata Ti, Nb, Mo itd., a zavarljivost je bolja od kroma 13 nehrđajućeg čelika. Kada se koristi ista vrsta kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika (G302, G307), treba je prethodno zagrijati iznad 200 ° C i kaliti na oko 800 ° C nakon zavarivanja. Ako se zavar ne može toplinski obraditi, treba koristiti kromirano-nikalne elektrode od nehrđajućeg čelika (A107, A207).
4. Kada je krom-nikal nehrđajući čelik zavaren, karbidi se talože ponovljenim zagrijavanjem, što smanjuje otpornost na koroziju i mehanička svojstva.
5. Krom-nikal elektrode od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, a široko se koriste u proizvodnji kemijskih, gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.
6. Premaz od nehrđajućeg čelika od kromiranog nikla ima kalcijev tip titana i nizak tip vodika. Vrsta kalcija od titana može se koristiti za izmjeničnu i istosmjernu struju, ali dubina penetracije je plitka tijekom AC zavarivanja i lako je postati crvena, pa se istosmjerna snaga koristi što je više moguće. Promjer 4.0 i niže može se koristiti za zavare u svim položajima, a 5.0 i više može se koristiti za zavarivanje ravnim filetom i zavarivanje ravnim filetom.
7. Elektrodu treba držati suhom kada se koristi. Vrstu kalcija od titana treba sušiti na 150 °C 1 sat, a nizak tip vodika sušiti na 200-250 °C tijekom 1 sata (ne ponavljajte sušenje mnogo puta, inače će se premaz lako ispucati i oguliti) kako bi se spriječila šipka za zavarivanje. Ulje kože i druga prljavština, kako se ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecalo na kvalitetu zavara.
8. Kako bi se spriječila korozija među očima zbog zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, oko 20% manja od struje ugljičnog čelika, luk ne smije biti predug, a slojevi se brzo hlade, a prikladna je i uska zavarena kuglica.