Način poboljšanja kvalitete spojnih dijelova cijevi od nehrđajućeg čelika je promjena procesa od ingota do ploče. Zbog poboljšanja sredstava kontrole kvalitete procesa kontinuiranog lijevanja, ova metoda je postala neophodno sredstvo za poboljšanje kvalitete proizvoda.
Prednost u kvaliteti proizvoda kontinuiranog lijevanja trupaca cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom se ogleda u tome da je stopa nemljevenja vanjske površine trupca osim glave i repa dosegla više od 70 posto, a ukupni učinak brušenja površine dosegao je 99,15 posto. . Kako bi se postigao ovaj cilj, potrebno je rafinirati rastaljeni čelik kako bi se postigao nizak sadržaj kisika i sumpora, obaviti dobar posao u metalurgiji lonca i uljevka, kontrolirati temperaturu rastaljenog čelika, ostvariti izlijevanje bez oksidacije i dodatno smanjiti sadržaj inkluzija.
Specifični koraci procesa kontinuiranog lijevanja trupaca za cijevi od nehrđajućeg čelika su sljedeći:
1. Prema različitim klasama čelika, proces vibracija kristalizatora usklađen je sa zaštitnom troskom, što može poboljšati iskorištenje za 10 posto, uštedjeti energiju i skratiti proizvodni ciklus, čime se poboljšava iskorištenje rastaljenog čelika.
2. Priključci za cijevi od nehrđajućeg čelika trebaju biti kontinuirano lijevani, kako bi se poboljšao sveobuhvatni prinos. U kombinaciji s rafiniranjem izvan peći, učinkovitost proizvodnje je značajno poboljšana, a izostavljen je proces otvaranja slijepa, čime se znatno štedi potrošnja energije.
3. Kontinuirano lijevanje fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika općenito se usklađuje s peći za rafiniranje, koja ima stroge zahtjeve za kemijski sastav i temperaturu rastaljenog čelika; Kako bi se spriječila sekundarna oksidacija rastaljenog čelika, potrebno je izlijevanje zaštite od neoksidacije tijekom kontinuirane proizvodnje lijevanja; Zahtjevi za vatrostalne materijale kao što su lonac, ulivnik, klizna mlaznica i uronjena mlaznica su strogi.
4. Da biste osigurali kvalitetu izgleda ploče za kontinuirano lijevanje, odaberite odgovarajuću trosku za održavanje; Tijekom kontinuiranog lijevanja potrebno je kontrolirati tragove vibracija nastale na površini ploča za kontinuirano lijevanje zbog vibracija kristalizatora; Elektromagnetsko miješanje mora se koristiti u kontinuiranom lijevanju fitinga cijevi od feritnog nehrđajućeg čelika.
5. Nakon finog podešavanja temperature rastaljenog čelika kroz stanicu za upuhivanje argona, podignite ga na kupolu lonca za kontinuirano lijevanje.
6. Nakon lijevanja rastaljenog čelika, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika općenito imaju isti okomiti, okomito savijanje ili kontinuirani lučni kotačić kao ugljični čelik. Rafinirani rastaljeni čelik ulijeva se u lonac, a lonac koji se izlijeva prenosi se iznad ulaza za ubrizgavanje ulivka kroz rotacijski stol, a zatim se rastaljeni čelik ubrizgava u ulivac kroz dugačku mlaznicu. Rastaljeni čelik u ulivniku ulazi u kristalizator kroz uronjenu mlaznicu kako bi se formirao i kondenzirao te se kontinuirano kreće prema dolje.
Ploča skrutnuta na površini nastavlja se brzo hladiti kroz sekundarnu sekciju za hlađenje sve dok jezgra ploče ne postane čvrsta, a zatim se provodi plameno rezanje u punoj mjeri. Završen je cijeli proces kontinuiranog lijevanja ploča od nehrđajućeg čelika.